Теперь, когда мы рассмотрели роль, которую играет каждая из основных расходных деталей, мы перейдем к обсуждению того, как долго прослужат эти элементы. Сопло и электрод изнашиваются быстрее, чем другие компоненты, так как они непосредственно связаны с созданием и фокусировкой режущей дуги.

Вы заметите износ сопла, прежде всего, в качестве реза. По мере износа отверстие в сопле увеличивается, что делает плазменную дугу толще и создает более широкий рез (ширину реза) в Вашей заготовке. Вы сможете увидеть это с помощью простого визуального контроля, когда отверстие в насадке становится слишком большим , оно нуждается в замене.

По мере того, как электрод создает дугу, гафниевая вставка расплавляется, и со временем фрагменты гафния вылетают через горелку в процессе резки, в результате чего в конце электрода образуется отверстие. Это совершенно нормально, но когда отверстие становиться глубже, примерно на 1-1,6 мм, вам придется заменить электрод, т.к. гафния остается мало, и вскоре начинает гореть сам электрод. Это сделает резку чрезвычайно сложной и может значительно повредить остальные компоненты резака.

Трудно точно сказать, когда именно вам понадобится заменить сопло и электрод, так как это будет зависеть от многих факторов, включая скорость резки, толщину заготовки и количество используемого тока. Тем не менее, хорошей идеей будет заменить сопло и электрод одновременно (вне зависимости от того, какой из них изнашивается первым), так как это вернет вас к оптимальной производительности резки, вместо того, чтобы, например, использовать новый электрод с изношенным соплом.

Остальные ваши компоненты не будут нуждаться в частой замене и в большинстве случаев они меньше подвержены воздействию шлака металла в процессе резки, термической динамики и циклов нагревания и охлаждения. Проверьте вихревое кольцо и защитный колпачок на наличие трещин и замените их, как только они появятся. Хорошей практикой является замена вихревого кольца при каждой пятой замене электродов, если это возможно. Защитный экран должен быть очищен от шлака металла, чтобы обеспечить равномерный поток воздуха, и должен быть заменен, когда скопление шлака слишком велико, чтобы его можно было удалить.

Замена расходных материалов в нужное время необходимо для технического обслуживания машины и точности резки. И Вы можете быть уверены в том, что компания PARTSYSTEM предложит вам только качественные расходные детали для плазменной резки .

Параметры резки: Слишком быстрая резка, медленная или неправильное расстояние от заготовки приведет к более быстрому износу деталей.

Правильный монтаж: Тщательная и правильная установка деталей имеет большое значение для их правильной работы. Это включает в себя проверку соответствия допусков расходных деталей используемому току, а также правильную сборку.

Мониторинг: Слежение за тем, как ваши компоненты изнашиваются, позволит вам предотвратить преждевременную порчу одного из них. Вам нужно будет менять сопло и электрод чаще, чем другие детали, и их длительное использование приведет к дополнительной нагрузке на все остальные компоненты, а также снизит качество резки.